起重吊具

起重吊具

起重品具按的连接方式分为可分吊具和固定吊具，按照取物方式分为夹持类、吊挂类、托又类、吸附类、抓斗及上述种类的组合。

持类起_品具按工作原理可分为重力式夹持起重吊具、动力式夹持起重吊具及重力与动力结合使用的混合式夹特起重吊具，按照夹持物品的形状可分为板坯夹持起重吊具、方坯夹持起重吊具、立卷夹持起重吊具、圆棒夹持起重吊具等。

吊挂类起重吊具可分为吊钩、挂梁、集装箱吊具、卧卷吊具、C形钩和其中几种起重吊具的组合。

托叉类起重吊具可分为起重叉和板垛吊具。

吸附类起重吊具可分为起重真空吸盘和起重磁铁。

一、吊钩

起重机使用的吊钩，主要是锻造吊钩和叠片式吊钩。

 1.锻造吊钩

《起重吊钩 第1部分∶ 力学性能、起重量、应力及材料》（GB/T 10051.1—2010）规定了起重吊钩的力学性能、起重量、应力及材料，适用于钩号为006 至250 的起重机械锻造吊钩。该标准规定了吊钩按其力学性能可分为5 个强度等级，规定了在不同的强度等级和机构工作级别下各吊钩的起重量，吊钩材料采用Q345qD、Q420qD、35CrMo、34Cr2Ni2Mo 等。

锻造吊钩分为直柄单钩和直柄双钩，如图 3-1、图3-2 所示。

图 3-1 中A—A 是吊钩的主弯曲截面，有自由锻和模锻两种形状; B—B是吊钩柄部最小截面，承受拉应力;吊钩柄部螺纹承受剪切应力。

此外，在起重作业时，吊钩与吊索具垂直连接的部位承受剪切应力，其截面与上述截面通常统称为吊钩的危险断面。

吊钩的使用检查及报废标准如下∶

（1）吊钩的表面不应有裂纹，如有裂纹，则应报废。

（2）钩号006 ～5 的吊钩应检查开口尺寸a₂，其余钩号的吊钩应检查测量长度y或y1及y₂，其值超过使用前基本尺寸的10% 时，吊钩应报废。单、双钩使用检查测量如图3-3所示。

图中标志 2为测量长度值，单钩为y，双钩为y₁及y₂。

（3）检查吊钩的扭转变形，当钩身的扭转角α 超过10°时，吊钩应报废。

（4）吊钩的钩柄不应有塑性变形，否则应报废。

（5）吊钩的磨损量△s 应不超过基本尺寸【单钩见《起重吊钩第4部分∶ 直柄单钩毛坯件》（GB/T10051.4-2010）表1中h2双钩见《起重吊钩第6部分∶直柄双钩毛坯件》（GB/T 10051.6—2010）表1中h】的5%，否则应报废。

（6）钩柄直径d，腐蚀的尺寸应不大于基本尺寸的5%【单钩见《起重吊钩 第4部分∶直柄单钩毛坯件》（GB/T10051.4—2010），双钩见《起重吊钩 第6部分∶直柄双钩毛坯件》（GB/T10051.6—2010）】，否则吊钩应报废

（7）吊钩的螺纹不得腐蚀。

（8）吊钩的所有缺陷不允许焊补。

（9）吊钩的检查分为经常性检查和定期检查，定期检查应做好记录并归档。

1）经常性检查周期按机构工作级别、M3～M5为30天，M6～M7为7～30 天，M8为1～7天。

2）定期检查周期按机构工作级别、MB～M6为1年，M7～M8 为3个月。

上述机构工作级别M3～M8是按起重机设计规范》（GBT 3811—2008）规定的机构工作级别。

2.叠片式吊钩

《起重吊钩 第13部分∶ 叠片式吊钩技术条件》（GB/T 10051.13一2010）适用于起重机械吊运熔融金属（盛钢桶）的叠片式吊钩。叠片式吊钩如图3-4 所示。

吊钩的使用检查及报废标准如下∶

（1）使用前应按《起重吊钩 第13 部分∶ 叠片式吊钩技术条件》（GBT10051.13-2010）中6.2 的规定检查吊钩的标志，应与制造商的合格证明书相一致。

（2）吊钩的表面不应有裂纹，特别要检查吊钩的吊孔部位，如有裂纹，则广更换。

（3）如果观察到品钩的危险断面及钩颈处有变形，或当侧向变形的弯曲半径小于板厚的10 倍时，则应更换该吊钩。

（4）检查吊钩轴套和钩口护板、防碰护板，其磨损量不允许超过《起重吊钩 第 15 部分∶ 叠片式单钩》（GB/T 10051.15—2010）规定的基本尺寸的5%。

（5）吊钩的缺陷不允许焊补。

（6）吊钩的检查分为经常性检查和定期检查，定期检查应做好记录并归档。

1）经常性检查周期按机构工作级别，M3 ～M5为30 天，M6～M7为7～30天，M8为7天。

2）定期检查周期按机构工作级别，M3 ～M6 为3 年，M7 ～M8为1年。 

3.各类吊钩使用的通用规定

（1）起重机不应使用铸造吊钩。

（2）吊钩不得超负荷使用。

（3）当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩;当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。

（4）吊钩的吊点应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。

（5）挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接挂在构件的吊环中，不能硬别，以免使钩身受侧向力产生扭曲变形。

二、抓斗

抓斗-是依靠斗瓣的闭合和张开，抓取和卸出物料的起重吊具。

起重机用抓斗》（JB/T 13481—2018）适用于一般环境使用的起重机用抓斗，不适用于易易爆、可燃性气体、粉尘及有腐蚀性气体环境和核辐射环境、有毒气体环境。

1.抓斗的术语和定义

（1）机械驱动抓斗∶ 以钢丝绳控制斗瓣开闭的机械式抓斗。

（2）电动抓斗∶ 由固定在抓斗上的电驱动装置驱动钢丝绳控制斗瓣开闭的抓斗。

（3）电动液压抓斗∶ 由固定在抓斗上的电驱动液压系统控制斗瓣开闭的抓斗。

（4）抓斗额定吨位∶抓斗抓取物料最大重量与自重之和。

 2.抓斗的型式

（1）抓斗按控制抓斗开闭方式，分为机械驱动抓斗、电动抓斗、电动液压抓斗。

（2）抓斗按斗体结构型式，分为双瓣抓斗、多瓣抓斗。

（3）抓斗按抓取物料容重，分为特轻型抓斗（物料容重<0.8 t/m²）、轻型抓斗（物料容重为0.8～1.2 t/m²）、中型抓斗【物料容重为1.2（不含）～2.0 t/m'】、重型抓斗【物料容重为2.0（不含）～2.8 t/m²】、特重型抓斗（物料容重>2.8 t/m²）。

电动双瓣抓斗典型结构型式如图 3-5 所示。 

3.抓斗的工作环境条件

（1）环境温度为-20 ～40 ℃（电动液压抓斗环境温度为-10～40 ℃ ）。

（2）对于电动抓斗和电动液压抓斗，最高温度为40 ℃时，空气的相对湿度不超过50%。在较低温度下可允许较高的相对湿度，如20 ℃时相对湿度为90%。

（3）对于电动抓斗和电动液压抓斗，海拔应不超过1000 m。

4.抓斗的基本参数

抓斗的基本参数包括抓斗额定吨位、物料容重、物料堆积角、物料粒度、理论斗容、钢丝绳直径、滑轮直径、电动机功率、抓斗自重

5.抓斗的使用

（1）抓斗的升降应保持平衡、确保垂直抓取、快慢适宜，防止因碰撞而造成转动。

（2）抓满物料的抓斗，不应悬吊10min 以上，以防开斗伤人。

（3）禁止用抓斗砸撞地面物体、物料

（4）禁止同时进行两种以上的动作、禁止在提升的同时旋转。

 6.抓斗的维护检查及报废标准

（1）抓斗应每周检查一次，工作繁重的抓斗更应重视检查。检查的重点∶钢丝绳的固接情况、磨损情况;滑轮轴磨损和轮安的速频情况∶螺栓、螺母的紧固情况及损坏情况;刃口的磨损情况以及润滑情况

（2）检查发现达到报废标准的部件要及时更新报废，刃口板出现裂纹的应停止使用，刃口板变形和磨损超差的应修理或更新。较链销轴磨损超过原直径的10% 应更换，衬套磨损超过原厚度的20% 应更换

（3）更换零部件时应过从互换性则、尽量避免破坏其原来的装配方式。对新更换的刃口板，应严格检查焊缝质量

（4）要保证润滑及时和充分

三、起重电磁铁

起重电位并较运如废钢、钢板、型材等钢材类磁性物料的设备，或用作机械手

起项电上同分为因形起重电磁铁、矩形起重电磁铁、椭圆形起重电磁铁、多边形起重电磁铁MW产品系列圆形起重电磁铁如图3-6 所示，由外壳、线圈、内磁极外磁极等构成。

1.起重电磁铁的术语和定义

（1）常温起重电磁铁∶ 能吸运温度在150 ℃及以下磁性物料的起重电磁铁。

（2）高温起重电磁铁∶能吸运温度为150 ～650 ℃磁性物料的起重电磁铁。

（3）特高温起重电磁铁∶ 能吸运温度为650～700 ℃磁性物料的起重电磁铁。

2.起重电磁铁的正常工作条件

（1）工作环境温度∶ 常温起重电磁铁，-40 ～40 ℃;高温、特高温起重电磁铁，-40～60℃。

（2）工作环境∶ 户内、户外均可使用。

（3）海拔∶安装地点的海拔应不超过2 000m。

（4）污染等级∶周围工作环境污染等级为3 级。

（5）安装类别（过电压类别）为Ⅲ（负载水平级）。

 3. 起重电磁铁的使用

（1）起重电磁铁作业时2 m 以内不得有人和车辆，接触吊重后方可通电或按使用说明书规定的安全要求进行作业。

（2）接通电源的起重电磁铁，待电流完全升高后方可起升。起升离地后，应短时静止暂停。在确认吊重与电磁铁之间无间隙、无异物、吊重已可靠吸牢后，方可继续起升吊运。

（3）应按通电持续率要求作业，当停止使用或休息时，应切断起重电磁铁电源。

（4）电磁铁操作中不允许碰到固体障碍物，不得受冲击，下降时不得坠放，严禁当重锤使用。

（5）吊运废钢时，应尽量使电磁铁在废钢上放平，并注意竖着或突出电磁铁的废钢随时有可能落下的危险。

（6）使用中应尽可能使载荷的重心对称。吊运长钢材时，一般重心偏移应不大于钢材长度的 10%;使用悬挂两块起重电磁铁的横梁时，重心偏移应不大于两块电磁铁重心间距的 10%。

（7）电磁铁吊链环或吊具在工作过程中不应发生变形、裂纹。

 4. 起重电磁铁的养护和停用及报废标准

（1）起重电磁铁及控制柜应贮存在干燥的库房中，每贮存一年应进行一次养护。

（2）起重电磁铁零部件、配套件出现下列情况之一时，应停止使用∶

 1）磁极磨损至焊缝。 

2 ）电磁铁表面有裂纹。

3）电缆供电的起重电磁铁端子箱盖缺失。

4）供电电缆破损、绝缘破坏。

5）永磁式起重电磁铁卸载系统失灵，或机械卸载机构塑性变形、裂纹、断裂。

6）电磁吸盘横梁连接的电磁铁，因短环链或磁极磨损，在吸运长钢材时，个别电磁铁链条不起承载作用。

7）声光报警装置失灵。

8）蓄电池电压、电流出现异常，达不到技术要求。

9）吸运钢板、型钢的专用起重电磁铁起重能力低于原设计要求。 

10）链条达到第一节中规定的索具更换或报废的标准。

四、起重真空吸盘

起重真空吸盘是利用真空原理，通过吸盘与物体表面接触密封产生负压，从而实现吊运物体的专用吊具，如图 3-7 所示。

真空吸盘用来吸取表面平整的物体，被吸的物体不受有无导磁性的限制，如钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等。真空吸盘待别适用于对吊物表面要求高的无损搬运，具有低噪声、高安全性等优点

1.起重真空吸盘的使用

（1）吸附件应与吸盘真空衬垫及吸力相适应。在吸力作用下，吸附件表面不得受损或变形。

（2）应使吸附表面无渗透性的负载，且吸附表面应平整、光滑、洁净，不得凸凹不平或有杂物。

（3）吊运前，应核实吸盘真空度，当仪表显示真空度不足时不得起吊;在吊运中，当真空度减少到警戒线位置时，应及时妥善降落并将吊重放下。

（4）吸附件的重心应与吸盘提升连接点尽量在同一条铅垂线上，不得在吸附件边缘拉拽或滑动

（5）应在确认吸牢后提升、在品运中吸附件不得受严重振动或碰撞，不得敲打或冲击吊物和吊具。

（6）设有软管或供电电缆的吸盘，吸吊时应短免绞缠 

2.起重真空吸盘的报废标准

起重真空吸盘零部件出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复应报废;

（1）承载结构塑性变形、有裂纹、断裂

（2）链环应更换或报废时

（3）真空系统密封损坏。软管压高，真空度（或最大吸引能力）小于原设计要求。

（4）压力真空表和超载报警器失灵五、手动起重用夹钳

手动起重用夹由监过口之间的夹紧力夹持，或借助钳口的形状支承重物的取物装置手动起重用夹出用T733一2013）适用于起吊钢板、圆钢、钢轨及工字钢等一般用途的手动起重用夹结

五、夹钳

1.夹钳的分类及代号

典型结构的手动夹钳按用途可划分为以下几类∶

（1）竖吊钢板手动夹钳，代号为DSQ，如图3-8 所示。

（2）横吊钢板手动夹钳（成对使用），代号为DHQ/2，如图3-9所示。

（3）圆钢手动夹钳，代号为DYQ，如图3-10 所示。

（4）钢轨手动夹钳，代号为DGQ，如图3-11 所示。

（5）工字钢手动夹钳（成对使用），代号为DZQ/2，如图3-12 所示。

2.夹钳的制造、外观和性能要求

（1）夹钳锻件不应有裂纹或其他可能降低其强度的缺陷，主要受力构件上的缺陷不应以焊补方式修复。

（2）各零部件不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷，表面不应有锈蚀现象

（3）在无载状态下，手动夹钳各动作应灵活、可靠，活动部位不应有卡阻等现象。 

3.夹钳的使用

（1）被吊物品夹持部位的尺寸应符合相应用途手动夹钳规定的范围。

（2）被吊物品夹持部位的硬度应不大于37HRC，且其表面不应黏附可能降低夹持摩擦力的介质，如油脂、附着物等。

（3）手动夹钳使用时，应匀速起吊，不应有明显的冲击性提速或降落，同时应避免碰触。

（4）起吊板材时，除非有能保证安全使用的专门工装，否则不应叠加吊运。

（5）成对使用的手动夹钳，吊点夹角应不大于60°。当吊点夹角大于60°时，其极限工作载荷应按《手动起重用夹钳》（JB/T7333—2013）附录A 中A2 进行相应的折算。

（6）两对手动夹钳同时使用时，应采用平衡梁装置且应使每对手动夹钳受力均匀。 

4.夹钳的报废标准

手动夹钳出现下列情况之一时，应报废∶

（1）开口尺寸增量达到原尺寸的5%。

（2）钳轴直径磨损量达到原直径的5%。

（3）钳轴孔直径磨损量达到原直径的10%。

（4）钳舌、钳口垫板等零件的齿形磨损量达到原齿高的20%。

（5）钳轴弯曲变形达到原长度的0.25%。

六、冶金吊具

《冶金吊具》（YB/T 089—2013）适用于冶金行业专用成台非吸盘类吊具，包括钢锭吊具、板坯吊具、方坯吊具、钢板吊具、钢卷吊具、型材吊具、轧辊吊具、设备吊具等。

1.术语和定义

（1）吊具额定起重量∶吊具允许夹取或托起重物的最大质量。

（2）可分吊具∶ 与起重机可方便拆分的吊具 吊具本身质量作为起重机负荷的一部分，计人起重机负荷。

（3）固定吊具∶ 永久固定在特定的起重机上使用的吊具，与起重机连接部位不易拆分。吊具本身质量作为起重机质量的一部分，不计入起重机负荷。

（4）钳口开口度∶ 两点及两点以上夹或托的吊具，相对钳口或钳脚内侧间的水平距离值，包括钳口最大开口尺寸和钳口最小开口尺寸。钳口最大开口尺寸为吊具于空中停留时钳口的最大开口尺寸。 

2.冶金吊具的分类

冶金吊具按用途分类．可分为钢锭吊具、板坯吊具、方坯吊具等，具体类别及代号见表3-1。冶金吊具简图举例如图3-13 所示。

冶金吊具的分类方式。还有按钳口开闭方式分类、按取物方式分类、按被吊物品表面温度分类、按有无独立绕垂直方向旋转功能分类等。

3. 冶金吊具的工作环境条件要求

（1）电动吊具的电源为三相交流电源，频率为50 Hz，电压为380 V，电源电压波动应在额定电压的± 10% 以内。

（2）装有电动机的吊具，正常使用地点的海拔应不超过1 000 m，电气元件正常使用地点的海拔应不超过2 000 m。超过正常海拔时应进行修正。

（3）吊具正常使用地点的环境温度为-10～60 ℃，相对湿度在40 ℃时不超过50%，较低温度下允许较高的湿度，如在20 ℃的温度下相对湿度不超过90%。

（4）装有电动机及电气元件的吊具，安装使用环境中不应有爆炸性、可燃性、腐蚀性粉尘和气体。

（5）电动机运行条件应符合《旋转电机 定额和性能》（GB/T 755—2019）中第6 章和第7 章的规定。 

（6）电气设备的正常使用、安装和运输条件应符合《低压开关设备和控制设备 第1部分∶ 总则》（GB 14048.1—2012）中第6 章的规定。

4.冶金吊具安全与防护的相关要求

（1）吊具应与起重机起升机构的工作级别、载荷状态级别、使用等级相匹配。

（2）吊具制动装置的摩擦表面不得有油污等异物。

（3）钳臂、钳腿的开闭动作应在无负荷状态下进行并完成。

（4）吊具上的滑轮应有防止钢丝绳跳出滑轮绳槽的装置，滑轮槽应光滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。

（5）在吊具升降过程中，吊具的供电电缆不应与起重机钢丝绳发生接触与摩擦。 

5.专用夹钳的维护保养、检查及更新和报废标准

（1）专用夹钳应当按照使用说明书的要求进行维护保养和检查。

（2）夹钳主要受力构件出现以下情况应更新或报废; 

1）裂纹（铸造钳臂横向裂纹）。 

2）严重扭曲变形和弯曲。

3）杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%。

4）钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运要求。 

5）脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧。

七、梁式吊具

梁式吊具是以梁体为主体，用于悬挂负载且满足负载吊运要求，并能够与起重机吊钩连接的装置。《梁式吊具》（GB/T 26079—2010）适用于起重机吊钩下的吊运用梁式吊具。 

1.梁式吊具的分类和代号

（1）分类。

1）梁式吊具按吊具结构可分为一字型吊具、工字型吊具、双层型吊具、门型吊具、C型吊具、多翼型吊具和井字型吊具等。梁式吊具简图举例如图3-14所示。

2）梁式吊具按梁体截面可分为箱形截面吊具、单腹板截面吊具和圆环截面吊具等。

（2）代号。代号由"横梁"的汉语拼音字母HL 和类别代号组成。

类别代号; 一字型吊具为Y，工字型吊具为G，双层型吊具为S，门型吊具为M，C型单卷吊具为C_D，C型双卷吊具为C_s，多翼型吊具为D_n（角标n表示翼梁个数），井字型吊具为J。

2.梁式吊具的维护保养、检查及报废标准

（1）应当按照吊具的使用说明书进行维护保养和检查。

（2）当梁体产生裂纹、永久变形、磨损和腐蚀严重时，应按吊具主要受力构件报废标准规定报废。

（3）梁式吊具的零部件应按吊具通用标准规定更新或报废。

八、集装箱吊具

集装箱吊具是一种通过起重机械和起重设备承上启下的吊运工具，它具有与集装箱箱体相适应的结构，通过位于角部的转锁与箱体的角件连接，进行集装箱起吊作业。

1.集装箱吊具的类型

集装箱吊具有固定式和伸缩式两种基本类型。

（1）固定式集装箱吊具∶ 无专用伸缩动力装置，集装箱吊具几何尺寸不变。

固定式集装箱吊具通过钢丝绳的升降带动棘轮机构驱动旋锁转动，从而以钢丝绳机械运动的方式实现自动开闭旋锁。其结构简单，适用起吊一定尺寸的集装箱，如图 3-15 所示。

（2）伸缩式集装箱吊具; 装有机械式或液压式伸缩机构，能在≥ 6.10 m（20 ft）相关范围内进行伸缩调节。

伸缩式集装箱吊具一般通过液压传动驱动伸缩链条或油缸改变吊具长度，以适应装卸不同规格的集装箱。其通用性强，效率高，如图 3-16 所示。

2.集装箱吊具的使用

（1）集装箱的装卸方法应符合相关标准的规定。

（2）除叉装作业外，吊具必须通过集装箱同一水平面的四个角件与集装箱连接，否则不得起吊。

（3）当手动、半自动挂摘转锁或吊钩作业时，起吊前应逐个检查确认是否满足了挂摘要求;当使用联锁安全保护装置吊具作业时。应目视指示装置，当确认全部挂牢或解锁时方能起吊。

（4）当用框架环眼吊钩起吊 25t以上载荷时。集装箱在任何方向的倾角不得超过10°。

（5）应明确区分集装箱是重箱还是空箱。如无法查明，则应按重箱处理。

（6）单点起吊时，应特别注意因集装箱重心偏离造成倾斜所带来的危险性。

（7）在起吊重心易于移动或重心偏离的集装箱时，应谨慎操作，如罐式集装箱、干散货集装箱、装有液体散装袋的集装箱、装有是挂货物的集装箱或有制冷装置的温控集装箱整体式或外置式）。

（8）集装箱在着地时要注意轻放。不应在任何表面上拖推集装箱。在场地上，集装箱立仅由四个底角件支承。堆码时，上、下集装箱的底角件与顶角件应充分接触。

3.集装箱吊具的维护保养及报废标准

（1）集装箱吊具的维护保养应当遵守使用说明书的要求。

（2）吊具零部件出现下列情况之一时应停止使用，如不能修复，应报废;

 1）转锁、搭钩变形或有裂纹

2）单个转锁与集装箱角件的承接面积小于800 mm²。

3）结构件扭曲变形或焊缝开裂，子母式吊具连接销轴变形或有裂纹。 

4）转锁、搭钩斜对角中心距超差。

5）转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。